在粉末冶金的過程中，為了提高性能會采用很多的工藝來實現(xiàn)，流動溫壓技術就是其中的一種，它主要是用來提高混合粉末的流動性。那這種工藝流程具體是怎么實現(xiàn)的呢？有什么特點是值得我們關注的呢？
小編可以為大家來闡明一下：
粉末冶金的流動溫壓技術其實很容易實現(xiàn)，可以向粉末中加入精細粉末，也可以比傳統(tǒng)粉末冶金工藝加入更多的粘結劑和潤滑劑。我們所加入的精細粉末能夠填充在粉末大顆粒之間的間隙中，從而使混合粉末的松裝密度有了很大的提高，從而改變了產(chǎn)物的性能。
雖然說我們可以加入更多劑量的粘結劑和潤滑劑，但是這個量也要把握好，要比粉末注射成形少得多。如果我們可以將粘結劑或潤滑劑的加入量達到最優(yōu)化，那么混合粉末在壓制中就會轉變成一種填充性很高的液流體，更有利于生產(chǎn)。
從以上的方法我們就可以看出，混合粉末在壓制溫度下就可轉變成為流動性很好的黏流體，混合粉末的流變行為使得粉末在壓制過程中可以流向各個角落而不產(chǎn)生裂紋，從而具有很多之前不曾有過的特點。
比如：粉末冶金的流動溫壓工藝可以制造出任何復雜形狀的零件，如汽車傳動轉矩變換器渦輪轂、連桿和齒輪類零件等。不僅外形特殊，而且性能也有了進一步提升。由于松裝密度較高，經(jīng)溫壓后的半成品密度就可以達到很高的值，加上粉末的流動性是非常明顯的，所以材料密度也會更加均勻，減少了不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。
